• <menu id="qqqsq"></menu>
    行業資訊
    當前位置: 首頁 > 新聞動態 > 行業資訊
    注塑模具驗收必須做到這10點!

        一、成型產品外觀、尺寸、配合

        1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。。

        2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。。

        3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

        4.一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需保證裝配要求。

        5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。。

        6.產品的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差需根據公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。。

        7.產品壁厚:產品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據模具特性應做到-0.1mm。。

        8.產品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現象,有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

        二、模具外觀

        1.模具銘牌內容完整,字符清晰,排列整齊。

        2.銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

        3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。

        4.冷卻水嘴不應伸出模架表面

        5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。。

        6.冷卻水嘴應有進出標記。

        7.標記英文字符和數字應大于5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

        8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預復位機構等,應有支撐腿保護。

        9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

        10.模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求,除小型模具外,不能只用一個中心頂出。

        11.定位圈應固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

        12.模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

        13.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50mm。

        14.模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

        15.模具應便于吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

        三、模具材料和硬度

        1.模具模架應選用符合標準的標準模架。

        2.模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

        3.成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應采用耐腐蝕材料制作,或其成型面應采取防腐蝕措施。

        4.模具成型零件硬度應不低于50HRC,或表面硬化處理硬度應高于600HV。

        四、頂出、復位、抽插芯、取件

        1.頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

        2.斜頂表面應拋光,斜頂面低于型芯面。

        3.滑動部件應開設油槽,表面需進行氮化處理,處理后表面硬度為HV700以上。

        4.所有頂桿應有止轉定位,每個頂桿都應進行編號。

        5.頂出距離應用限位塊進行限位。

        6.復位彈簧應選用標準件,彈簧兩端不得打磨,割斷。

        7.滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

        8.滑塊抽芯一般采用斜導柱,斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°;瑝K行程過長應采用油缸抽拔。

        9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時,油缸應加自鎖機構。

        10.滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應有耐磨板,耐磨板材料應選用T8A,經熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1mm,并開制油槽。

        11.頂桿不應上下串動。

        12.頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應保持一致,倒鉤易于從制品上去除。

        13.頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長度,頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。

        14.制品應有利于操作工取下。

        15.制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應加槽或蝕紋。

        16.固定在頂桿上的頂塊,應牢固可靠,四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角。

        17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

        18.回程桿端面平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點焊。

        19.三板模澆口板導向滑動順利,澆口板易拉開。

        20.三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。

        21.油路氣道應順暢,液壓頂出復位應到位。

        22.導套底部應開制排氣口。

        23.定位銷安裝不能有間隙。

        五、冷卻、加熱系統

        1.冷卻或加熱系統應充分暢通。

        2.密封應可靠,系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。

        3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

        4.密封圈安放時應涂抹黃油,安放后高出模架面。

        5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

        6.前后模應采用集中送水、方式。

        六、澆注系統

        1.澆口設置應不影響產品外觀,滿足產品裝配。

        2.流道截面、長度應設計合理,在保證成形質量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時間,同時澆注系統損耗的塑料應最少。

        3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

        4.三板模在澆口板上有斷料把,澆道入口直徑應小于3mm,球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。

        5.球頭拉料桿應可靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

        6.澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工,不允許手工甩打磨機加工。

        7.點澆口澆口處應按規范要求。

        8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

        9.拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

        10.分型面上的分流道應為圓形,前后模不能錯位。

        11.在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

        12.透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

        13.料把易于去除,制品外觀無澆口痕跡,制品裝配處無殘余料把。

        14.彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應氮化處理,表面硬度達到HV700。

        七、熱流道系統

        1.熱流道接線布局應合理,便于檢修,接線號應一一對應。

        2.熱流道應進行安全測試,對地絕緣電阻大于2MW。

        3.溫控柜及熱噴嘴,熱流道應采用標準件。

        4.主流口套用螺紋與熱流道連接,底面平面接觸密封。

        5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好,加熱板用螺釘或螺柱固定,表面貼合良好。

        6.應采用J型熱電偶,并且與溫控表匹配。

        7.每一組加熱元件應有熱電偶控制,熱電偶位置布置合理。

        8.噴咀應符合設計要求。

        9.熱流道應有可靠定位,至少要有兩個定位銷,或加螺釘固定。

        10.熱流道與模板之間應有隔熱墊。

        11.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于±5°C,并且控溫靈敏。

        12.型腔與噴咀安裝孔應穿通。

        13.熱流道接線應捆扎,并且用壓板蓋住。

        14.有兩個同樣規格的插座,應有明確標記。

        15.控制線應有護套,無損壞。

        16.溫控柜結構可靠,螺絲無松動。

        17.插座安裝在電木板上,不能超出模板最大尺寸。

        18.電線不許露在模具外面。

        19.熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。

        20.在模板裝配之前,所有線路均無斷路短路現象。

        21.所有接線應正確連接,絕緣性能良好。

        22.在模板裝上夾緊后,所有線路應用萬用表再次檢查。

        八、成型部分、分型面、排氣槽

        1.前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

        2.鑲塊與?蚺浜,四周圓角應有小于1mm的間隙。

        3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。

        4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。

        5.嵌件研配應到位,安放順利、定位可靠。

        6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定,圓形件有止轉,鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

        7.頂桿端面與型芯一致。

        8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

        9.筋位頂出應順利。

        10.多腔模具的制品,左右件對稱,應注明L或R,顧客對位置和尺寸有要求的,應符合顧客要求,一般在不影響外觀及裝配的地方加上,字號為1/8。

        11.模架鎖緊面研配應到位,75%以上面積碰到。

        12.頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊,并使用較大頂桿。

        13.對于相同的件應注明編號1、2、3等。

        14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。

        15.分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50mm,其余部分機加工避空。

        16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

        17.外觀有要求的制品,制品上的螺釘應有防縮措施。

        18.深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

        19.制品壁厚應均勻,偏差控制在±0.15mm以下。

        20.筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下

        21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

        22.前模插入后;蚝竽2迦肭澳,四周應有斜面鎖緊并機加工避空。

        九、注塑生產工藝

        1.模具在正常注塑工藝條件范圍內,應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

        2.模具注塑生產時注射壓力,一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。

        3.模具注塑生產時的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

        4.模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。

        5.模具注塑生產時的鎖模力,應小于適用機型額定鎖模力的90%。

        6.注塑生產過程中,產品及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鐘)。

        7.帶鑲件產品的模具,在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

        十、包裝、運輸

        1.模具型腔應清理干凈噴防銹油。

        2.滑動部件應涂潤滑油。

        3.澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

        4.模具應安裝鎖模片,規格符合設計要求。

        5.備品備件易損件應齊全,并附有明細表及供應商名稱

        6.模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入;

        7.模具外表面噴制油漆,顧客有要求的按要求。

        8.模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。

        9.模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書,試模情況報告,出廠檢測合格證,電子文檔均應齊全。


    Copyright 2016 黃石市精信模具制造有限公司 版權所有
    建議使用1024*768以上的屏幕分辨率和8.0以上版本的IE來訪問本站 鄂ICP備16022196號
    版權所有:上谷網絡
    国产午夜理论不卡_***图欧美**_久久超碰97中文字幕_***偷中文字幕